全自動殺菌釜熱分布均勻性對于保證殺菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些優(yōu)化技術(shù)研究內(nèi)容：

優(yōu)化殺菌釜結(jié)構(gòu)設計：蒸汽擴散管道上的蒸汽孔應呈水平方向并均勻分布，以確保蒸汽能均勻地進入全自動殺菌釜內(nèi)。同時，需合理設計蒸汽管開孔數(shù)量與孔徑大小，以保證足夠的蒸汽流量和均勻的蒸汽分布。此外，殺菌釜內(nèi)的篦子設計也很關(guān)鍵，應增加篦子間及篦子車之間傳熱介質(zhì)通過的面積，使其總開孔面積占比不小于30%，以促進熱介質(zhì)更好地流通。

強化熱介質(zhì)循環(huán)：采用高效率的循環(huán)泵是關(guān)鍵，應使循環(huán)泵的功率滿足全自動殺菌釜內(nèi)熱水在3-4分鐘內(nèi)循環(huán)一次，從而提高熱傳遞效率。同時，可通過外界的循環(huán)泵讓浸泡食物的水做高速流動，并在殺菌室內(nèi)有規(guī)律地調(diào)整水流方向，促進水在每個包裝物間不斷流動，保證殺菌室內(nèi)各點溫度一致。

合理擺放產(chǎn)品：在全自動殺菌釜內(nèi)合理擺放產(chǎn)品，確保產(chǎn)品之間有足夠的空間，以便熱介質(zhì)能夠充分流通。對于不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，可以采用適當?shù)耐斜P、貨架或夾具，使產(chǎn)品在殺菌釜內(nèi)保持穩(wěn)定的位置，避免因產(chǎn)品堆積或擺放過密影響熱分布。

優(yōu)化溫度控制策略：在升溫階段，當測溫裝置測定鍋內(nèi)溫度達到殺菌溫度時，不要立即進入恒溫階段，而是繼續(xù)通入蒸汽，繼續(xù)通入蒸汽的時間為達到殺菌溫度所用時間的10%-15%，然后再進入恒溫階段，以確保鍋內(nèi)各點都能達到殺菌溫度，也可在溫度上升至殺菌溫度某一溫度差（如1℃）時，將蒸汽通入方式由持續(xù)通入改為脈沖通入直至殺菌溫度，有助于減少鍋內(nèi)冷點。

進行熱分布測試：在使用全自動殺菌釜之前，利用多個溫度傳感器，在殺菌釜內(nèi)不同位置進行測量，繪制熱分布曲線。根據(jù)熱分布測試的結(jié)果，對殺菌釜的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品擺放方式或熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等進行調(diào)整和優(yōu)化，以持續(xù)提高熱分布的均勻性。

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