全自動殺菌釜的壓力表是監(jiān)控殺菌過程中釜內壓力（直接關聯溫度控制精度）的核心計量器具，其讀數準確性直接影響殺菌效果（如高溫高壓殺菌時壓力偏差可能導致溫度不達標，引發(fā)食品微生物超標）與設備安全（壓力誤判可能導致超壓運行）。需通過規(guī)范的校準方法確保精度，同時建立科學的周期管理體系，避免因壓力表失準引發(fā)生產風險。
一、全自動殺菌釜壓力表的校準方法
壓力表校準需遵循“靜態(tài)比對”原則，利用標準壓力源（如活塞式壓力計、數字壓力校準儀）與待校準壓力表進行壓力值比對，判定誤差是否符合標準要求（通常全自動殺菌釜壓力表精度等級為1.6 級，允許誤差為±1.6%滿量程）。具體操作步驟需分“校準前準備→現場校準→數據記錄與判定→校準后處理”四階段進行，確保操作安全與結果可靠。
（一）校準前準備：排除干擾與安全防護
設備與工具準備
需準備符合精度要求的標準壓力源（精度等級應高于待校準壓力表1-2個等級，如待校準表為1.6級，標準源應選用0.4級或0.25級）、壓力連接管路（耐壓等級≥殺菌釜工作壓力值上限的1.5倍，材質為不銹鋼或銅，避免老化泄漏）、密封墊片（耐油耐溫型，如丁腈橡膠墊片）、螺絲刀（用于拆卸壓力表）、校準記錄表格（需包含壓力表型號、編號、校準日期、標準源信息等）。
安全預處理
校準前必須確保全自動殺菌釜處于停機泄壓狀態(tài)：關閉殺菌釜的蒸汽進氣閥、水泵電源，打開釜體排氣閥和排污閥，待釜內壓力降至0MPa（壓力表指針歸零）后，關閉排氣閥和排污閥；若壓力表安裝在帶壓力的管路上，需關閉壓力表前后的截止閥（若有），緩慢打開泄壓閥排空管路內殘留壓力，防止拆卸時壓力驟泄導致安全事故。
待校準壓力表檢查
目視檢查壓力表外觀：玻璃是否完好無破損、指針是否歸零（無壓力時指針應指向 0 刻度，若存在偏差需記錄初始誤差）、表盤刻度是否清晰、接頭是否有銹蝕或泄漏痕跡，若外觀損壞或指針無法歸零，需先維修或更換后再校準。
（二）現場校準：靜態(tài)比對與誤差計算
連接標準壓力源
用扳手緩慢拆卸待校準壓力表（注意避免損壞接頭螺紋），在壓力表接口處安裝壓力連接管路，另一端與標準壓力源的輸出接口連接，確保管路密封良好（可在接頭處纏繞生料帶或加裝密封墊片，防止壓力泄漏影響校準精度）。若殺菌釜壓力表接口無法直接拆卸（如焊接式），可在壓力表前的截止閥后加裝三通接頭，一端接待校準表，另一端接標準源，實現“在線校準”（需確保三通接頭耐壓等級符合要求）。
壓力點設定與比對
根據全自動殺菌釜的實際工作壓力范圍設定校準壓力點，通常需覆蓋“零點→低量程點→中量程點→高量程點→回歸零點”5個關鍵節(jié)點（如殺菌釜工作壓力值上限為1.2MPa，壓力表滿量程為2.5MPa，校準點可設為0MPa、0.5MPa、1.2MPa、2.0MPa、2.5MPa，再回歸0MPa）。
校準操作時，通過標準壓力源緩慢升壓至第一個校準點（如 0.5MPa），待壓力穩(wěn)定后（標準源顯示值波動≤0.01MPa），讀取待校準壓力表的示值，記錄標準值與被校表示值；按同樣方法依次完成所有壓力點的升壓校準，每個點需停留30秒以上，避免壓力未穩(wěn)定導致讀數誤差。升壓完成后，緩慢降壓至 0MPa，再次記錄被校表的歸零情況（判斷是否存在回程誤差）。
誤差計算與精度判定
按公式“絕對誤差=被校表示值-標準源示值”計算每個校準點的誤差，再計算“相對誤差=（絕對誤差/滿量程）×100%”。若所有校準點的相對誤差均在±1.6%以內（符合1.6級精度要求），且回程誤差（同一壓力點升壓與降壓時的示值差）不超過允許誤差的絕對值，則判定壓力表校準合格；若某一壓力點誤差超標，需檢查管路是否泄漏、壓力表內部是否卡頓（如指針與表盤摩擦），維修后重新校準，若仍不合格則需更換壓力表。
（三）校準后處理：標識與數據歸檔
安裝與密封性檢查
校準合格的壓力表需重新安裝回殺菌釜接口，擰緊接頭時力度適中（避免螺紋損壞），安裝后打開壓力表截止閥（或釜體排氣閥），緩慢通入少量壓縮空氣或蒸汽（壓力升至0.2MPa），檢查接頭處是否有泄漏（可用肥皂水涂抹接口，觀察是否產生氣泡），無泄漏后方可投入使用。
標識粘貼與記錄存檔
在壓力表表盤上粘貼“校準合格”標識，標注校準日期、下次校準日期、校準人員姓名；同時將校準記錄（含壓力表信息、標準源信息、各壓力點示值、誤差計算結果、判定結論）歸檔保存，保存期限至少為2個校準周期（便于追溯歷史數據，分析壓力表漂移趨勢）。
二、全自動殺菌釜壓力表的周期管理
周期管理需結合壓力表的使用頻率、工作環(huán)境（溫度、濕度、介質腐蝕性）及法規(guī)要求，制定“基礎周期+動態(tài)調整”的管理策略，避免過度校準（增加成本）或校準間隔過長（導致失準風險）。
（一）基礎校準周期設定：依據法規(guī)與設備特性
法規(guī)與標準要求
根據《特種設備安全法》《壓力表計量檢定規(guī)程》（JJG 52-2013）及食品生產相關規(guī)范（如GB 12337-2014《鋼制球形儲罐》），用于壓力容器（全自動殺菌釜屬于壓力容器）的壓力表，基礎校準周期不得超過6個月；若壓力表用于關鍵殺菌工藝（如商業(yè)無菌殺菌，壓力直接影響溫度是否達到121℃），需縮短至3個月，確保精度滿足嚴苛的工藝要求。
特殊場景的周期調整
若全自動殺菌釜的工作環(huán)境存在以下情況，需進一步縮短校準周期：
介質腐蝕性強（如殺菌介質含酸性溶液，可能導致壓力表內部部件腐蝕）：校準周期調整為2-3個月；
頻繁啟?；驂毫Σ▌哟螅ㄈ缑刻鞖⒕螖?/span>≥5次，壓力表指針頻繁劇烈晃動）：校準周期調整為1-2個月；
環(huán)境濕度高（如殺菌車間相對濕度≥85%，易導致壓力表內部受潮生銹）：校準周期調整為3-4個月。
（二）動態(tài)周期調整：基于校準歷史數據與故障風險
根據校準漂移趨勢調整
定期分析壓力表的歷史校準數據，若某一壓力表連續(xù)2個校準周期內誤差均接近允許誤差上限（如1.6級表誤差穩(wěn)定在±1.5%），或誤差呈明顯增大趨勢（如第一個周期誤差±0.8%，第二個周期增至±1.4%），說明該壓力表穩(wěn)定性下降，需將校準周期縮短50%（如原周期6個月，調整為3個月）；若連續(xù)3個校準周期誤差均小于允許誤差的50%（如±0.8% 以內），且使用環(huán)境穩(wěn)定，可申請延長校準周期（但不得超過9個月，需經計量管理部門審批）。
異常情況的緊急校準觸發(fā)
若壓力表出現以下異常情況，無需等待基礎周期，需立即停機進行緊急校準：
外觀損壞（如玻璃破碎、指針彎曲、表盤刻度模糊）；
指針異常（無壓力時指針不歸零、升壓時指針卡頓或跳躍、降壓時指針回退緩慢）；
壓力示值與工藝溫度不匹配（如殺菌釜設定溫度121℃，對應飽和蒸汽壓力應為0.1MPa，若壓力表顯示0.12MPa或0.08MPa，偏差超過±0.01MPa）；
設備發(fā)生超壓報警或安全閥起跳（可能因壓力表失準導致壓力誤判，需校準壓力表并檢查安全閥）。
（三）周期管理的輔助措施：預防與追溯
日常巡檢與維護
每日開機前檢查壓力表外觀是否完好、指針是否歸零；殺菌過程中觀察壓力表指針是否平穩(wěn)（無劇烈晃動或卡滯）；停機后清潔壓力表表面，防止灰塵、水汽堆積。若發(fā)現異常，及時記錄并觸發(fā)緊急校準流程，避免帶故障運行。
臺賬管理與預警機制
建立壓力表管理臺賬，記錄每臺壓力表的型號、編號、安裝位置、首次使用日期、歷次校準日期、校準結果、更換記錄；同時利用生產管理系統(tǒng)設置校準預警，在距離下次校準日期前1周自動提醒管理人員，避免遺漏校準（若超期未校準，壓力表需停用，待校準合格后方可重新使用）。
備用壓力表管理
為關鍵全自動殺菌釜配備備用壓力表（數量不少于在用數量的1/3），備用表需定期校準（周期與在用表一致），確保在用表出現故障時可快速更換，減少設備停機時間；更換后的故障壓力表需標記“待修”，送專業(yè)機構維修校準后再納入備用庫。
全自動殺菌釜壓力表的校準需通過規(guī)范的靜態(tài)比對方法確保精度，周期管理需結合法規(guī)要求、使用場景及歷史數據動態(tài)調整，同時輔以日常巡檢與臺賬追溯，形成“校準-管理-預警”的全流程管控體系，保障殺菌工藝的準確性與設備運行安全。
本文來源于諸城市安泰機械有限公司官網http://www.nvt76.com/
